El Sistema ProKon es una completa herramienta para mejorar el proceso de fabricación, durante la fase de diseño y desarrollo de los productos. ProKon es aplicable tanto en el campo de la producción (por ejemplo, los procesos primarios de fabricación), así como, en el campo de montaje. También es una herramienta analítica para la optimización del diseño, resultando un método eficaz de eliminación de costos. El término ProKon es un acrónimo de las palabras Alemanas “Konstruktion Produktionsgerechte” (Diseño orientado a la producción).
El desarrollo del mercado en los últimos años se ha caracterizado cada vez más por la siguiente situación:

• El ciclo de vida de los productos es cada vez más corto
• El número de variantes crece
• La frecuencia de la innovación de productos es cada vez mayor
• Los tiempos de desarrollo se hacen cada vez más cortos
• Las tareas de desarrollo se hacen cada vez más complejas

El siguiente gráfico ilustra la situación de desarrollo de productos, con un triángulo mágico, donde las flechas indican el efecto de los cambios causados por los factores que lo influyen.

 

Los cambios posteriores en los productos, las técnicas de producción y los métodos suelen ser difíciles de lograr y muy costosos. Esta correlación se ilustra en el siguiente gráfico:
Una investigación de la Ford Motor Company demostró que los gastos por importe diseño del producto son hasta un 5% de los costos totales de productos, mientras que el diseño final del producto determina el 70% de los costes de fabricación.
Una gran parte de los costes de fabricación es ocasionada por actividades de producción (el procesado de piezas y montaje). Para reducir estos costos, el enfoque debe ser evitar los costos mediante la adopción de medidas apropiadas para minimizar estos costos durante las fases de desarrollo y diseño.

Esto no es una idea nueva. El médico y escritor Georg Christoph Lichtenberg (1742-1799) describe esto perfectamente:

No puedo decir si las cosas van a mejorar si cambiamos; lo que puedo decir es que deben cambiar si se quiere mejorar.

Al diseñar el producto para facilidad de montaje, es posible reducir los costes de fabricación (producción y materiales costos) en aproximadamente un 20% a 40%.

ProKon – Definición, Ventajas y Limitaciones

ProKon es un método basado en el MTM para analizar y evaluar soluciones de diseño en cuanto su idoneidad de montaje. ProKon apoya la identificación sistemática de posibles mejoras en soluciones de diseño y la cuantificación del efecto que estas soluciones tienen en la productividad.

ProKon describe el proceso de montaje de componentes y subconjuntos durante la fase de diseño. Los factores de influencia que afectan a el montaje se definen como criterios de análisis, y son representados por valores básicos o interferencias de montaje. Para cada uno de estos criterios que se analizan, se definió un valor numérico – una Unidad ProKon (PU). En el montaje de un producto, el total de todas las unidades ProKon según el criterio del análisis, establece una medida relativa con respecto a la facilidad de montaje del producto diseñado.

Ventajas de la Aplicación de ProKon
Identificación lo antes posible de las interferencias de Montaje
Cuantificación de las interferencias de Montaje identificadas
Reducción de las interferencias de Montaje identificadas, orientada al objetivo
Creación de valiosa información básica para ulterior planificación de procesos
Promoción de comunicación cross-funcional
Evitar posteriores cambios en el producto.

Ventajas de la Metodología
ProKon ofrece una elevada velocidad de análisis
ProKon es fácil de aprender
ProKon realza la creatividad del proyectista, apoyando así el proceso creativo

Aplicación y Limitaciones del método PROKON
En general, las actividades de montaje se pueden clasificar en las siguientes categorías:

El análisis ProKon no describe el proceso de montaje actual, que considera cuestiones tales como:
• Trabajo a dos manos
• Diseño del puesto de trabajo
• Patrón del movimiento
• Posturas
Normalmente, el diseñador no sabe qué actividades no agregan valor están involucrados y por lo tanto, no pueden tenerlas en cuenta durante la fase de diseño. Estas actividades sólo se pueden optimizar después de la fase de diseño real, es decir, durante la fase de planificación (a través de la aplicación de sistemas de bloque de construcción MTM).
Por lo tanto, la aplicación de ProKon se basa en la información disponible en el punto de tiempo correspondiente durante la fase de desarrollo del producto. Esta información incluye planos, listas de varios niveles de materiales, prototipos, modelos o productos fabricados previamente.

Objetivos de la Aplicación
Identificar y evaluar puntos débiles en el diseño que causan interferencias en el montaje
Proporcionar y dar nuevos impetus a la optimización orientada a un objetivo del diseño del producto.
Diseñar soluciones ergonómicamente favorables.
Estandarizar procesos (mejora calidad) estableciendo una plataforma uniforme y creando módulos, que puedan utilizarse otras veces.

Campos de aplicación del ProKon
En la práctica, el uso de ProKon, como parte del concepto de diseño MTM, directa o indirectamente afecta a:
Productos
Instalaciones de Producción Materiales
Embalaje Ergonomía
Salud y Seguridad Laboral Información

ProKon no sustituye:

MTM (Medida del Tiempo de los Métodos), una técnica utilizada para diseñar procesos de trabajo (procesos de negocio) a través de la descripción, la estructuración, planificación y análisis / sintetizador, utilizando bloques de construcción de procesos, definidos con respecto a los contenidos y el tiempo. MTM sistemáticamente estructura y organiza los procesos y visualiza factores que lo influencian. Este procedimiento tiene como objetivo llegar al diseño ideal de un sistema de trabajo desde el inicio de la fase de diseño
Análisis del Valor, Una técnica utilizada para describir las funciones de un producto y evaluarlas sobre la base de establecer una relación con los costes de productos, incluyendo el proceso completo de fabricación y el material utilizado
AMFE (Analisis de los Modos y Efectos de Fallos), una técnica utilizada para revelar posibles defectos del producto durante la fase de desarrollo
MCP (Master Control Point System), una técnica utilizada para diseñar sistemas de producción con un nivel de proceso de la fiabilidad y exactitud de repetición, de manera que las actividades de montaje se vuelven independientes tanto del trabajador y los puestos de trabajo de configuración requeridos
En la práctica, estas técnicas son aplicadas por los distintos departamentos de una empresa, con diferentes énfasis, dependiendo de la situación de las empresas particulares.

Benchmarking

En el proceso continuo de benchmarking, se miden productos y técnicas respecto al competidor más fuerte o respecto empresas que se consideran como líderes del mercado.
A este respecto, benchmarking es un método para determinar la posición de una de nuestras empresas en el mercado “market place”, en comparación con otras empresas.
Benchmarking se usa también para evaluación y benchmarking de algunas de nuestras familias de productos.
La comparación proporciona índices (benchmarks) que pueden servir como directrices para el desarrollo de nuevos productos. Prokon es ideal para la determinación de tales índices.

Estudios de Benchmark en diferentes ramas de la industria han dado lugar al desarrollo de un proceso de gestión de proyectos benchmarking, es decir, uno que puede ser transferido directamente a los procedimientos en ProKon análisis.

El proceso de Benchmark se puede describir a grandes rasgos de la siguiente manera:

Desde el punto de vista de la comparación de la facilidad de montaje de los productos, en la evaluación comparativa se ha alcanzado un nuevo impulso con la introducción de ProKon. Con ProKon, posibles soluciones de diseño pueden evaluarse, no sólo con respecto a la calidad, sino también con respecto a la cantidad. Este enfoque exige una voluntad general de aprender de los demás, es decir, de otros departamentos en la propia compañía , así como, de otras compañías. De este modo, se hace una contribución decisiva a la competitividad a largo plazo.

Ejemplo de Benchmark de piloto posterior

 

Principios Básicos para Trabajar con ProKon

El coste requerido para un montaje depende de diferentes interferencias de montaje, tales como:
• Peso
• Dimensión principal
• Número de lugares de posicionado
• Accesibilidad/impedimentos de visión del lugar de posicionamiento al montar
• Ajustes adicionales requeridos
ProKon es un método para analizar la facilidad de montaje de productos. El análisis proporciona los pasos cuantificados para posibles mejoras del producto.

Análisis ProKon comienza con el concepto de modelo del nuevo producto. Sobre esta base, una estructura inicial del producto se elabora, incluyendo características tales como:
• Producto
• Montaje principal, montajes, sub-conjuntos
• Componentes (partes)

Ejemplo.: Estructura de Producto; “bicicleta” con despiece del “cambio de marchas” (montaje principal)