La organización del Trabajo y de la Producción con la meta de la mejora continua de:
• las relaciones Costos-Eficiencia (función, calidad)
• la confiabilidad de entrega (entregas a tiempo y en corto plazo)
• la conformación del trabajo motivante y adecuada para las personas
son, independientemente del ramo y del tamaño de la empresa, una tarea permanente para mantener una ventaja competitiva.

Desde su fundación en 1948, la técnica MTM ha desempeñado un papel importante en este aspecto. Con MTM es posible:
• visualizar un proceso de forma general para detectar los puntos débiles del método de trabajo, e implementar un determinado potencial de mejora;
• visualizar un proceso de trabajo de manera analítica y consistente;
• garantizar tiempos actualizados en el planeamiento de sistemas de trabajo, en base a un Rendimiento de referencia.
El método MTM-1 (Sistema MTM Básico) fue desarrollado en base a una estructura industrial de fabricación masiva y fabricación en grandes series siendo aplicado de forma exitosa.

Las condiciones de mercado, sin embargo han cambiado, hoy en un gran número de empresas se requieren métodos para la Estructuración, Conformación, Planificación y Control de los procesos del trabajo industrial que se acercan a unas exigencias, caracterizadas por:
• menor número de piezas,
• productos de complejidad creciente,
• menor tiempo de vida de los productos,
• gran diversidad de variantes, y
• lotes de producción menores.
Dada la exitosa experiencia de la aplicación de MTM en la fabricación masiva y fabricación en grande series, se planteó el objetivo de hacer aplicable económicamente la técnica MTM también bajo las condiciones de la fabricación en series.

Es así que se desarrolló un sistema de bloques de proceso para la fabricación en serie, denominado como
MTM-UAS – Sistema Universal de Análisis

Desarrollo del Sistema de Bloques MTM-UAS

El Desarrollo de los Sistemas de MTM-UAS se basa en las características típicas para los Procesos de Tipo 2.
Ordenar/Orientar la Producción con carácter repetitivo – El tipo de procesos de trabajo y su frecuencia son variables dentro de un rango limitado.
Procesos de trabajo conformados – Las estaciones de trabajo cuentan con equipo Standard que cumple con la distribución de tareas. Así
mismo, los medios de trabajo (máquinas, herramientas, etc.) son adecuados para las tareas.
Contenido de trabajo comparable – A pesar de los tipos y variabilidad de los productos
condiciones marco definidas para los procesos de trabajo; la organización del trabajo no tiene el estado como en las grandes series y
fabricación masiva  Así es por ejemplo que el material a procesar es traído frecuentemente por el colaborador mismo.
• los ciclos de trabajo son más largos que en la producción masiva.
Trabajadores entrenados – en comparación con la producción en grandes series y masiva es reconocible que el grado de rutina es menor; las
operaciones correspondientes son efectuadas en un Modo de Trabajo (con dispersión) individual, sin embargo en principio según un Método de
Trabajo previsto.
Instrucciones de trabajo – sin descripciones detalladas del método.
Considerado estas características, se construyó el sistema de bloques de Operaciones Base UAS, que a su vez, sirvió para desarrollar el
subsiguiente sistema de bloques Operaciones Standard UAS.

Las características listadas anteriormente constituyen una condición previa, para la aplicación de bloques UAS en general y que el Nivel de Método de referencia para UAS, es el de la Producción en Serie – ejemplos de esto pueden hallarse en la industria automotriz y sus proveedores, en la construcción de vehículos aéreos, en la producción de equipo eléctrico, fabricación de muebles, etc. Cabe mencionar que con el Sistema de Operaciones Base UAS es posible describir procesos en el campo de la logística y del área de oficinas. Para ello, la asociación alemana MTM ha desarrollado sistemas de bloques especiales no considerados como parte de este manual.
Para el desarrollo del Sistema de Operaciones Base UAS se procedió de la siguiente forma:
• En la fase conceptual, las operaciones base fueron definidas y se dedujeron los Factores Influyentes. Los Procesos típicos de trabajo de fabricación en serie se filmaron en distintos ramos de la industria y fueron analizados con MTM-1. A partir de esto se desarrollaron los bloques de proceso de las Operaciones Base UAS así como sus valores de tiempo. Es por lo tanto evidente que la base de Rendimiento normal de los bloques de proceso UAS es igual al Rendimiento normal tomado en MTM-1.

•  Los bloques con sus valores de tiempo no se compusieron en forma aditiva, sino mediante la consolidación estadística de datos. Mientras
para  el método aditivo se fijan determinados procesos Standard, para UAS fueron analizadas actividades reales con MTM-1, como evaluación
colectiva de datos y tomada una evaluación estadística promedio bajo consideración de la alta dispersión parcial existente. En el marco del
resumen de los bloques en dirección horizontal y vertical fueron eliminados Factores Influyentes o reducidas sus afectaciones, por ejemplo
mediante la formación de áreas de distancia.
 • Los Bloques de Proceso se abstrajeron, de tal forma que pueden ser consideradas las condiciones de ejecución correspondientes con un
mínimo de datos
y de Factores Influyentes.
 • Los Factores Influyentes no se dedujeron a partir del proceso de movimientos, sino que se consideran las condiciones marco, que son
conocidas normalmente, en la fase de planificación.
Cuando se usa MTM-1 o MTM-2, requieren del conocimiento exacto de cada proceso de movimientos, el cual es descrito en un análisis
detallado.
 • Mientras mayor sea la tendencia del tipo de fabricación hacia la producción en series únicas y pequeñas, así serán los procesos de movimiento
más complejos y menos comprensibles. Al mismo tiempo, se podrá notar una fuerte dispersión.
       La información sobre los Factores Influyentes de los bloques ya no deriva del proceso de los movimientos, sino serán derivadas de las
condiciones marco bajo las cuales son realizados los correspondientes procesos de movimientos (comparar el marco de condiciones para el
TOMAR y SITUAR en el siguiente cuadro.)

Las características esenciales del Sistema de Bloques de las Operaciones Base UAS son:

• Compilación de bloques de proceso para Operaciones Base típicas en la fabricación en serie
• Bloques más complejos de las Operaciones Base UAS con un promedio aproximado de 50 TMU en comparación con 8 TMU en MTM-1
• Menor cantidad de datos mediante la reducción de bloques de proceso y Factores Influyentes
• Los bloques de proceso contienen solo Factores Influyentes tales como las condiciones marco, que son observables y bajo las cuales se realiza el trabajo
• Aplicación simplificada dada la reducción de las reglas o decisiones necesarias
• El tiempo de análisis es entre 10 y 20 veces menor que en MTM-1

Bajo las condiciones de proceso tipo 2 se encuentra, que para trabajos de montaje en diferentes empresas se presentan una serie de actividades con contenidos de trabajo casi idénticos, los cuales se diferencian en las condiciones marco (p. e. Distancias de las herramientas o de las piezas). Esto condujo al desarrollo del Sistema de Bloques Standard UAS (Parte III).

El Sistema de Bloques UAS es aplicable a todas las actividades manuales siempre que ellas presenten características típicas de los procesos tipo 2